PE实壁管的工艺流程控制如下介绍：

1、原材料的预处理。PE是非吸水性材料，通常水分含量低，可以满足挤出的需要，但聚烯烃含有炭黑等吸水性颜料时，对湿度很敏感。另外，在使用回料和填充材料时，含水量会增大。水分不仅会导致管材内外表面粗糙，还可能在熔液中产生气泡。

2、温度控制。挤压成形温度是促进成形材料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对塑化产品的质量和产量有着非常重要的影响。塑料挤出理论温度窗口介于粘流温度和降解温度之间。聚烯烃的温度范围很广。

3、压力控制。挤出过程中最重要的压力参数是熔融压力，即喷头压力，一般增加熔融压力，会减少挤出机的产量，增加产品的密度，有助于提高产品的质量。但是，压力太大会带来安全问题。

4、真空成型。真空成型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常，在满足管材外观质量的基础上，真空度必须尽可能低，这样管材的内应力小，产品在保管中的变形小。

5、冷却。聚乙烯管材挤出成形的冷却水温一般较低，通常在20度以下，在制造PPR管材时，可以使第一段的温度稍高，使后段低，从而形成温度梯度。调节冷却水流量也很重要。流量太大，管材表面粗糙，出现斑点凹陷。流量过小时，管材表面容易发生亮度不均。例如分布不均匀，管材壁厚不均匀，呈椭圆。

以上就是对PE实壁管工艺流程控制的简单介绍，更多信息可通过官网查看，感谢阅读。