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PE实壁管的工艺流程控制

2021-04-09

PE实壁管的工艺流程控制如下介绍:

1、原材料的预处理。PE是非吸水性材料,通常水分含量低,可以满足挤出的需要,但聚烯烃含有炭黑等吸水性颜料时,对湿度很敏感。另外,在使用回料和填充材料时,含水量会增大。水分不仅会导致管材内外表面粗糙,还可能在熔液中产生气泡。

2、温度控制。挤压成形温度是促进成形材料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对塑化产品的质量和产量有着非常重要的影响。塑料挤出理论温度窗口介于粘流温度和降解温度之间。聚烯烃的温度范围很广。

3、压力控制。挤出过程中最重要的压力参数是熔融压力,即喷头压力,一般增加熔融压力,会减少挤出机的产量,增加产品的密度,有助于提高产品的质量。但是,压力太大会带来安全问题。

4、真空成型。真空成型主要控制真空度和冷却速度两个参数。通常,在满足管材外观质量的基础上,真空度必须尽可能低,这样管材的内应力小,产品在保管中的变形小。

5、冷却。聚乙烯管材挤出成形的冷却水温一般较低,通常在20度以下,在制造PPR管材时,可以使第一段的温度稍高,使后段低,从而形成温度梯度。调节冷却水流量也很重要。流量太大,管材表面粗糙,出现斑点凹陷。流量过小时,管材表面容易发生亮度不均。例如分布不均匀,管材壁厚不均匀,呈椭圆。

以上就是对PE实壁管工艺流程控制的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。