PE熔体具有粘弹性，加工中常见脱模膨胀和熔体破裂两种现象。那么PE实壁管常见问题有哪些呢？具体处理方法是什么呢？如下文介绍：

1、PE实壁管加工过程中，机头设置温度对管材成形有什么影响？杆头温度高，可以顺利地将材料放入模中，但挤压物的形状稳定性差，产品收缩率增加，容易将材料放入口中，产生外观条纹等。喷头温度低时，由于塑料塑化不良、熔融粘度增加、喷头压力上升，导致产品压力变密，后收缩率小，产品稳定性好，但加工困难，脱模膨胀大，产品表面粗糙，挤出机背压增加，设备负荷大，

2、在PE管材的生产过程中，如何保证生产速度均匀？（1）选择适合的PE原料及产品的螺杆结构和尺寸；（2）严格控制螺杆的转速及与牵引速度的匹配；（3）严格控制挤出温度，防止温度变化引起的挤出压力和熔融粘度的变化引起的挤出速度的变动；（4）保证料斗的投入情况，不使投入速度突然加快或减慢的异常变化。

3、牵引速度对PE管材的加工有什么影响？牵引速度直接影响产品的壁厚、尺寸公差、性能和外观，牵引速度必须稳定，随着挤压速度的加快，产品内部会残留余的大量热量，牵引过程中已经形成的取向结构解取向，从而降低产品的取向程度。牵引速度越慢、管材壁厚越厚，模具与定径套筒之间的材料越容易堆积，破坏正常的挤压生产。

以上就是对PE实壁管常见问题及处理方法的简单介绍，更多信息可通过官网查看，感谢阅读。