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MPP电力管进行焊接时需注意事项

2021-05-11

MPP电力管是保护电线电缆正常工作的管道,在当今这个电力社会中,其作用极其重要。我们在对MPP电力管进行焊接时,应该注意哪些方面呢?如下文介绍:

1、首先,清除气管两端的污渍。将MPP电力管放入机架卡瓦中,使其两端长度相同。除了机架以外的部分必须用支撑物举起,使气管轴线与机架中心线处于同一高度,固定卡瓦。放入铣床,铣削管材,MPP电力管两端面发生连续切削后,消除压力,使铣削空转2、3周后,拆下可动框架,关闭铣削开关。切屑的厚度为0.1-1mm,通过调节铣刀的高度来调节切屑的厚度。取出铣刀,关闭两端的管材,检查边缘两端的情况。要注意MPP电力管两端的偏移量不要超过管壁厚度的10%,管材两端面之间必须没有明显的间隙,如果不满足要求,则必须再次铣削,直到满足要求。

2、其次,测量牵引力。包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数的压力,将两者重叠,确定实际的压力。检查加热板的温度是否达到设定值,温度达到设定温度时,请再保温10分钟以上,使加热板的温度均匀。在气温较低或大风的条件下,需要采取保温措施,保温时间需要延长,直到温度均匀,实际温度达到设定值为止。加热板温度达到设定值后,迅速装入机架,在MPP电力管两端的圆周翻边,且达到规定高度。将压力降低到规定值,使气管端面和加热板之间正好接触,持续加热到规定时间。吸热时间达到规定值后,取下可动搁板,迅速取出加热板。然后关闭Mpp电力管的两端,请尽量缩短其切换时间,不要超过规定值。

3、最后,闭合时的压力不要过大。如果熔融材料被挤出,则会导致焊接质量下降。焊接时,对接结束后必须立即清除外侧的翻边,观察两个对接端面之间的熔融物量,确保两端面之间有充足的熔融材料。熔融材料过多时,适当增加闭合压力;相反,适当减小闭合压,确保MPP电力管的焊接质量。

以上就是对MPP电力管进行焊接时需注意事项的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。