PE实壁管加工中经常出现两种现象，即脱模膨胀和熔体破裂。那么PE实壁管生产中常见异常情况的产生原因和处理方法有哪些呢？如下文介绍：

1、PE实壁管加工中的机头设置温度对管成形有什么影响？机头温度高时，可以将材料顺利地放入模具，但挤压物的形状稳定性差，产品收缩率增加，容易将材料放入嘴里，产生外观条纹等；机头温度低时，塑料塑化变差，熔融粘度增加，杆头压力上升。结果表明，产品压紧紧密，后收缩率小，产品稳定性好，但加工困难，脱模膨胀大，产品表面粗糙，挤出机背压增加，设备负荷增大，功耗也增加。

2、PE实壁管加工中模具和芯模的设置温度对管材的成形有什么影响？模具和芯模的温度会影响管道表面的光泽度，在一定范围内模具和芯模的温度高，管道表面的光泽度高。同时模头出口温度和熔体温度差必须小于20摄氏度，较高的温度差会引起鲨鱼皮现象。如果熔液温度过高，熔液有时会积存在模具里。

3、在PE实壁管的生产过程中，如何保证生产速度均匀？（1）设计或选择合适的PE原料及产品的螺杆结构和尺寸；（2）严格控制挤出温度，防止温度变化引起的挤出压力和熔融粘度的变化引起的挤出速度的变动；（4）保证料斗的装料情况，防止装料速度突然变快或变慢的异常变化。

4、牵引速度对PE实壁管的加工有什么影响？牵引速度直接影响产品的壁厚、尺寸公差、性能和外观，牵引速度必须稳定，且必须与挤压速度一致。牵引速度快时，产品内部会残留余的大量热量，牵引过程中已经形成的取向结构解取向，引起产品取向度的降低；牵引速度越慢、管壁越厚，模具和定径套筒之间的材料越容易堆积，破坏正常的挤压生产。

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